1水口料的添加要視產品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。2 添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。3 可以添加水口料的產品，在啤貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添..

回收PC水口料的注塑工藝及螺桿的選擇介紹1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、..

ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到個以下問題：很多水口料做高光做出來的產品每一個批次都是有點色差，這是因為水口料每一批的底色都有些差別，

回收水口料化學鍍的基本工序 回收水口料化學鍍是ABS塑料電鍍的關鍵工序之一，常用的化學鍍銅和化學鍍鎳各有長處。化學鍍鎳效率較高、效果較好，但其成本也高?；瘜W鍍錒沉積時間長，且鍍液壽命較短，但成本較低。 回收水口料結合力很差的ABS塑料電鍍件表面，在化學鍍..

PP塑膠原料的成型條件與注意事項有：1、PP材料從280℃左右開始裂化，故加工溫度宜在270℃以下；其分子的配向性很強，低溫成型時易翹曲和扭曲變形。2、PP的退縮傾斜可能放大；流道、澆口須因流動性而設計。注意控制加工溫度和型模度。3、PP使用柱塞式塑料機械加工時干燥溫..

水口料重復使用會使塑料性能降低，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求..

１、水口料的使用必須經過工程嚴格的實驗合格之后﹐并形成工程文件。２、資材物控在發(fā)料給生產部門使用時候﹐應建立物料追蹤記錄﹐對每一個工單使用的物料進行記錄追蹤３、各部門在發(fā)料﹑使用料過程中必須依照工程文件指示使用水口料﹐品保IQC對水口料進行入庫出庫進行稽..

1、無定形料, 流動性中等, 吸濕大, 必需充分干燥, 外表要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3 小時.2、宜取高料溫, 高模溫, 但料溫過高易分解(分解溫度為270度). 對精度較高的塑件, 模溫宜取50-60度 , 對高光澤. 耐熱塑件, 模溫宜取60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提..