回收PC水口料的成型加工條件選擇
水份控制
PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經(jīng)熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之露點。
注塑成型
為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其較佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當之差異，應依據(jù)實際情形加以調(diào)整。
注塑機選擇要點
注塑速度：
射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。
料筒清掃
（1） 在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。
（2） 將機臺后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
（3） 將料筒溫度重新設定到200至230℃。
（4） 繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透
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