1．產(chǎn)品表面起粒：主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆..

PC聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級(jí)阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對(duì)聚碳酸酯價(jià)格較低，并可通過本體..

我們都知道水口料出現(xiàn)都是塑膠原料在加工時(shí)產(chǎn)生而來的，不同類型的產(chǎn)品又來源于不同的（應(yīng)用）領(lǐng)域和加工工序；隨著這幾年塑料的市場(chǎng)銷售和工業(yè)發(fā)展，水口料的數(shù)量也在不斷地增加，其主要是來源于以下幾個(gè)方面１、加工過程中產(chǎn)生的水口料-----如注口溢料飛邊，試模時(shí)的損..

1、無定形料, 流動(dòng)性中等, 吸濕大, 必需充分干燥, 外表要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3 小時(shí).2、宜取高料溫, 高模溫, 但料溫過高易分解(分解溫度為270度). 對(duì)精度較高的塑件, 模溫宜取50-60度 , 對(duì)高光澤. 耐熱塑件, 模溫宜取60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提..

注塑車間于生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，原則上以如下要求區(qū)分A級(jí)水口及B級(jí)水口料：產(chǎn)品注塑后產(chǎn)生之不良品及料頭稱之為A級(jí)水口。噴油夾具注塑后產(chǎn)生之不良品及料頭稱之為B級(jí)水口。注塑過程中，由機(jī)臺(tái)技術(shù)員在水口料桶外貼示“回收料標(biāo)簽”，標(biāo)簽上詳細(xì)注明供應(yīng)商、材質(zhì)、規(guī)格及回收料等..

PC（常稱防彈膠）1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結(jié)而成，燃燒較慢（防火級(jí)為V1，甚至是V0）。 2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調(diào)配物有0.008~0.01in。 3、不能長(zhǎng)期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時(shí)會(huì)發(fā)出熱解氣體..

回收PC水口料PC原料流動(dòng)性的分析 因PC材料的熔融粘度較高，比其它常用塑膠需要膠高的成型溫度，它的粘度對(duì)溫度的依存性較大,，所以要使其流動(dòng)性好就必須加高料溫;而它的粘度對(duì)壓力的依附性較小，所以靠增加壓力來改善其流動(dòng)性并非上策。 原料溫度C料的成型溫度一般設(shè)..

回收水口料塑料注塑成型的壓力調(diào)節(jié)　 1、回收水口料塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)（可確定甚至控制反壓）。 2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)。 3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)。 4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成 5、啟動(dòng)裝配頂桿的頂出臺(tái)以..