回收AS水口料在注塑行業(yè)的應用 回收AS水口料水口料常識： 注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產(chǎn)品，等產(chǎn)品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經(jīng)過工人的分離處理后就形成了水口料。 回收AS水口料水口料還包括試模、試機、試料或生產(chǎn)中..

1、 塑料的處理 多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

1．產(chǎn)品表面起粒：主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆..

1、無定形料, 流動性中等, 吸濕大, 必需充分干燥, 外表要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3 小時.2、宜取高料溫, 高模溫, 但料溫過高易分解(分解溫度為270度). 對精度較高的塑件, 模溫宜取50-60度 , 對高光澤. 耐熱塑件, 模溫宜取60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提..

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。

回收AS水口料成品尺寸不穩(wěn)定的原因 塑料制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導致制件尺寸的變化，尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下：1．機臺方面：（1）塑化容量不足應選..

注塑車間于生產(chǎn)作業(yè)時，原則上以如下要求區(qū)分A級水口及B級水口料：產(chǎn)品注塑后產(chǎn)生之不良品及料頭稱之為A級水口。噴油夾具注塑后產(chǎn)生之不良品及料頭稱之為B級水口。注塑過程中，由機臺技術員在水口料桶外貼示“回收料標簽”，標簽上詳細注明供應商、材質(zhì)、規(guī)格及回收料等..